自清洗过滤器 -视频-自清洗过滤器 -荆州市|江陵|沙|鄂州|荆门(更新时间：2025-12-10 04:31:43)

,水智慧流体设备(荆州市分公司)(荆州市分公司)cqs2263为您提供今日新闻kVxZwpDN5,作为专业的供应商,我们不仅提供高品质的产品,还致力于为客户提供的市场分析和专业的咨询服务。联系人:陶经理-【0527-88266222】,地址:[九龙坡区杨家坪西郊路]。

全自动运行，可自动根据水调节，节省人工 药剂投加量可调，保证处理效果，避免浪费 不锈钢外框，高性能计量泵，高精度流量计，质量可靠，外观精美工，可直接置在户外 强大的技术支持，可按用户要求设计流程。 工作原理： 湿法工艺投加后的均匀性较好，主要因素为炭粉和水在混合罐内经过搅拌可以得到混合非常均匀的浆液，故经过计量泵输送至加药点中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均匀性较好。湿法工艺采用制备活性炭浆液，由计量泵定量输送至加药点的方式，活性炭浆液采用计量泵投加，故活性炭浆液的投加量可以控制的非常。 投加方式： 粉末活性炭炭浆质量分数一般为5%一10%。但在湿式投加中多采用5%，这样可使炭浆快速扩散，与水体充分混合，同时避免了投加管道易堵塞和其他机械故障。 湿法投加工艺： 上料—储料—制备活性炭浆液（投料和供水）—混合搅拌—由计量泵定量投加至加投加点。 工作原理 石灰乳投加装置是一种将生石灰粉剂储存、配置并投加的设备。石灰粉剂在石灰仓内贮存，通过振荡器将料仓内粉剂疏松，均匀下料至给料机，螺旋输送给料机将石灰粉剂送入溶解桶进行溶解，溶解桶搅拌机对溶液进行充分搅匀，制备后的溶液由输送泵送至用户使用点。 产品特点 1、石灰仓料位显示； 2、振动下料； 3、定量出料； 4、机械搅拌混合； 5、耐腐、耐磨化工泵投加； 6、自动泵体冲洗系统； 7、系统PLC程序控制。

加药装置的组成 加药装置由溶液罐、若干法兰、阀门等组成。配置两台计量泵，两台计量泵为一用一备，这样方便用户在不停机的状态下进行检修、更换配件。 本装置主要部件有： 1、溶液罐 2、搅拌器 3、液位计 4、过滤器 5、阀 6、计量泵 7、缓冲器 8、球阀、止回阀、截止阀 9、压力表及相应管道等。 说明：隔膜式计量泵流量50L/h,压力1.0MP； 隔膜式计量泵电机功率为0.75W，绝缘等级为F级； 搅拌器由电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW，减速比为45：1； 装置所有部件包括工作平台、扶手等均安装在同一个碳钢底盘上。 加药装置的使用 用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来投加 1、连接加药装置，然后检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。 2、连接计量泵的电源: (1)、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。 (2)、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。 3、关闭排污阀。将药液容器加满药液。 4、开启加药系统的阀门，启动计量泵。 5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。 特别注意： 1、加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。 2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。 3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏。 加药装置的维护 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。要定期对阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。

设备简介： 加药装置是一款自动加药产品，主要用于污水自动加药、电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业。单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上。用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，这种工厂化的整套装置，可大大减少设计和现场施工的工作量，对整机系统的质量、和现场投运提供了可靠的保障。选用注意事项： 1)根据系统需要加药量来确定选用规格（包括计量泵参数及数量、加药箱容积、是否需要变频控制）； 2)根据加药药液来选取加药装置各部件材质（不锈钢、非金属材质），计量泵型号（机械隔膜泵、电磁计量泵、液压隔膜泵、柱塞泵、螺杆泵），或则向我司提供加药情况由我司来配套参数（名称、温度、浓度、密度、粘度、腐蚀性等）； 3)加药控制要求； 4)其它加药的特殊要求。